装饰性光亮度铬工艺

※产品特点※

1、 走位能力强，适用于形状复杂工件的镀铬

2、 工作温度范围较宽，38-50℃均可正常工作；

3、 阴极电流效率高，沉积速度快，可采用较高的电镀密度操作；

4、 镀液对工件活化能力强，不易发花；

5、 对杂质容忍度高，工艺稳定，容易控制。

※镀液组成和工艺条件※

※设备要求※

1、 整流器： 要保证足够的容量，波纹系数 < 5% ; 否则会影响深镀能力;

2、 阳极应采用铅锡合金或铅锑合金，阴极和阳极面积比为 1 比2-3；

※镀液配制方法※

1、 在清洗过的镀槽内加入三分之二的蒸馏水或去离子水，并加热到40℃；

2、 将计算量的铬酐缓慢加入槽内，搅拌使其全部溶解；

3、 将铬走位剂加入镀液内，再将水量调至工作液面，并搅拌均匀；

4、，分析溶液中硫酸含量，再根据溶液中铬酐和硫酸的比例,补加硫酸；

5、 采用大阴极、小阳极面积电解处理槽液，以产生所需量的三价铬，也可添加双氧水或洒精，但要十分小心；

6、 试镀工件，观察溶液的覆盖能力和镀层的亮度，若符合要求即可投入生产

※添加剂的作用※

铬走位剂 它是混合型的催化剂，可显著提高低电位区的覆盖能力，还可提高电镀的沉积速度；

※镀液维护※

1、 硫酸： 镀液中的硫酸含量极为重要，过高的硫酸含量会使走位变差，低电位区发黄；过低的硫酸会使铬层起彩；

2、 三价铬：三价铬太高会使电流效率下降，走位也变差，高区还会发暗或烧焦。太低的三价铬则不能电镀出正常的铬镀层。

3、 温度：温度太低会使镀层发花或发雾，太高则使镀液浓度上升太快；

4、 其它杂质影响：

氯离子：氯离子对镀铬极为有害，它会使镀层发花或发雾，可采用电解方法去除；铁离子：少量的铁离子影响不大，但超过10克/升会使走位能力明显下降，特别是同时含有镍、铜、锌等金属杂质时，影响更严重。太多的铁和其它金属杂质可采用素烧陶瓷电解，或稀释镀液的方法解决故障。

3、 铬走位剂光亮剂的补充：

一般情况下，铬走位剂应与铬酐同时补充，每添加100公斤铬酐需要补充4-5升的铬走位剂如果是原来没有用走位剂的铬槽转缸时，应加入适量的碳酸钡将槽中硫酸含量降低到1克/升左右，再加入铬走位剂