高效光亮碱性镀铜工艺

※产品特点※

（1）铜镀层结晶细致，均匀及光亮。

（2）电流密度范围广，覆盖能力极佳。

（3）有机或无机杂质容忍度高，易于控制。

（4）适用于铁、铜、青铜等不同基体的工件，尤为适合于锌合金铸件。

（5）镀液可用氰化钾或氰化钠配制，效果同样理想。

※氰化钾配方※    

氰化亚铜          60-75g/L        

氰化钾            120-130g/L            

氢氧化钾          1-3g/L         

诺切液            20-30ml/L             

光亮剂            2-3ml/L

走位剂            5-7ml/L

※氰化钠配方※    

氰化亚铜          50-70g/L        

氰化钠            70-100g/L            

氢氧化钠          1-3g/L         

诺切液            20-30ml/L             

光亮剂            2-3ml/L

走位剂            5-7ml/L

※操作条件※

金属铜            30-50g/L      

游离氰            15-20g/L   

氢氧化钠          1-3g/L   

温度              45-55

电流密度          0.5-2A/dm2

搅拌              阴极摇摆或弱空气

阳极              无氧电解铜

阳极袋            必需

过滤              连续过滤

※镀液配制※

（1）加入三份之二的水于镀槽中，加热至50℃。

（2）加入计算量的氢氧化钠或氢氧化钾溶解后，再加入计算量氰化钠或氰化钾，搅拌至完全溶解。

（3）加入计算量的氰化亚铜（先用水溶成糊状），强力搅拌，直至完全溶解。

（4）加入2 g/L活性碳粉，连续搅拌约1小时静置，过滤至澄清。

（5）加入计算量添加剂后，用波浪状的不锈钢板低电流电解几小时即可试镀。

※镀液维护※

     ◎镀液中的游离氰化钠与铜含量有相互关系，当铜含量为37-50 g/L，游离氰化钠应在15-20 g/L之间，所以游离氰化钠在12 g/L以下，低电流区会起白雾；游离氰化钠在20 g/L以上，阴极电流效率低，同时阴极会有大量气体产生。因此游离氰化钠的最佳值随金属铜量而定。

     ◎游离氰化钠含量多少可由阳极以及其附近镀液判断：阳极发亮，表面有结晶表明镀液中游离氰化钠过高；阳极上附着一层绿色附着物或附近镀液呈蓝色，表明镀液中游离氰化钠过低。

     ◎氢氧化钠可提高镀液的导电性，一般情况无需添加。镀铁件可提高到10 g/L。

     ◎温度应控制在45-55℃，过低温度致使电流效率低，镀层光亮度不足；过高温度致使氰化物分解多，成本不经济。

※氰化铜（CuCN）※

     氰化铜是供给镀液铜离子的来源。镀液中铜离子含量应在37-50克/升。如铜金属含量在35克/升以下，所用的电流密度（在阴极摇摆方法）不能超越3安培/平方分米。相反的，当采用高电流密度时，金属含量也要提高。总括来说，电流密度与镀液中的适当金属含量，搅拌程度，游离氰化钠含量，温度和光亮剂含量等有相互关连。

※氰化钠（NaCN）※

     镀液中的游离氰化钠与铜含量的相互关系。当铜含量为37-50克/升，游离氰化钠

应在15-20克/升之间。所以当游离氰化钠在10克/升以下，低电流密度区会起云雾，当

游离氰化钠在20克/升以上，阴极电流效率减低，同时阴极会有大量气体产生。所以游

离氰化钠的最佳值随金属铜量而定。例如金属铜含量为35克/升，而需要用低电流密度

时，游离氰化钠应为12克/升左右。

※氢氧化钠(NaOH)※

     氢氧化钠可提高镀液的导电性。如工件为锌合金铸件时，氢氧化钠宜保持在1-3

克/升，以免碱度太高而侵蚀锌合金。如工件全部是钢铁件时，氢氧化钠浓度可调升至

10-30克/升。组成原料的功用