980S酸铜光亮剂--义乌市聚益电镀材料有限公司

980S酸铜光亮剂

发布时间：2014-06-15 23:40:39 浏览次数：1821

※产品特性※

JY-980S酸铜光亮剂是引进国外先进工艺及原材料，其优点是出光速度快，清亮度好，走位能力佳。工作温度范围广，20-40℃都可达到很好的效果。光亮剂稳定性高，操作简单易控，光剂消耗量小。

※镀液组成及操作条件※

※镀液配制※

1、注入二分之一的纯水于代用缸（或预备槽）中，加热至40～50℃（所用纯水的氯离子含量应低于70毫克/升）。

2、加入所需的硫酸铜，搅拌使其完全溶解。

3、加入活性碳粉5克/升，搅拌最少1小时。

4、用过滤泵把镀液滤入已清洁之电镀槽内，加入纯水至90～92% 所需容积。

5、强力搅拌下慢慢加入所需的纯硫酸，此时会产生大量热能，应使温度不超过60℃

（注意：添加硫酸时，需特别小心，应穿上保护衣物，及戴上手套、眼罩，以确保安全）。

6、把镀液冷却至25℃。

7、分析氯离子含量，不足时可加入适量的氯化钠或盐酸，使氯离子含量达至标准范围。

8、按上表加入适量的JY-980S添加剂，搅拌均匀。

9、电解镀液2安培小时/升后，可试镀。

※设备材料※

1、镀槽：柔钢槽内衬聚氯乙烯、聚脂等强化材料或其他合适的塑料。

2、温度控制：加温及冷却管可用石墨、钛、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等材料。

3、空气搅拌：镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由低压无油泵供应，所需气量约12～20立方米/小时/平方米液面。

打气管距槽底约30～ 80毫米，摆放方向与阴极铜棒平行，气管需钻有两排直径3毫米的小孔，45度角面向槽底，

两排小孔应相对交错，每边间距80～100毫米，小孔交错间距40～50毫米。镀槽最好设置两根或以上的打气管，

气管采用聚氯乙烯或聚乙烯等材料，内径约20～40毫米，两管距离150～250毫米。

4、阳极：采用含磷量0.03～0.06%的磷铜，阳极置于钛篮内，套上耐酸的人造纤维阳极袋。

5、循环过滤：建议连续过滤，绵芯孔径以5微米为佳，要求过滤泵在1小时内将镀液过滤2～5次。

6、阴极摇摆：镀液搅拌以空气搅拌为主，同时设置阴极摇摆则效果更好，在横向移动时，冲程幅度为100毫米，每分钟来回摆动20～25次；

上下移动时，冲程幅度为60毫米，每分钟上下摆动25～30次。

※组成原料的功用：※

硫酸铜——提供铜离子，铜离子还原沉积形成金属铜镀层，硫酸铜只需于开缸时加入，日常生产时铜阳极之溶解已可维持镀液铜离子的含量。

应保持铜金属含量于50～ 65克/升。含量低于50克/升时，高电流密度区容易出现烧焦现象；含量高于65克/升时，

镀液的均度能力及填平度会变差，亦会析出硫酸铜结晶，引致阳极极化。加入4克/升硫酸铜可提升1克/升铜金属含量。

硫酸——提高镀液的导电性，应保持硫酸含量于27～38毫升/升，含量高于38毫升/升时会造成阳极钝化，妨碍碍铜阳极溶解，

含量低于27毫升/升时，工作电压升高，镀液的导电性会下降，高电流密度区较易烧焦。

加入0.57毫升/升纯硫酸（比重1.84克/立方厘米）可提升1克/升硫酸含量。

氯离子——建议使用氯化钠。氯离子作为催化剂，协助添加剂镀出平滑、光亮、致密的镀层。氯离子含量不足时，

高、中电流密度区的镀层容易出现凹凸起伏的条纹，在低电流密度区有雾状沉积；含量过高时，镀层的光亮度及填平度会被削弱，

而阳极表面亦会形成一层灰白色的氯化铜薄膜，导致阳极钝化。

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